Controle de corrosão em processos de Jateamento e Pintura de tanques na USINA TERMOELÉTRICA de Araucária

A Usina Elétrica a Gás de Araucária – PR , cidade vizinha a Curitiba foi constituída e autorizada pela Agência Nacional de Energia Elétrica - ANEEL para atuar na modalidade de Produtor Independente de Energia Elétrica.

São acionistas da Usina Elétrica a Gás, a El Paso Energy International, empresa norte-americana que atua em diversos países e opera nas áreas de transporte, armazenamento e processamento de gás natural, venda de energia e desenvolvimento de infra-estrutura para energia elétrica, Companhia Paranaense de Energia - COPEL, que atua de forma integrada na geração, transmissão e distribuição de eletricidade no Paraná, e a Petrobrás, que trabalha na exploração, transporte e venda de gás natural.

A Usina Elétrica a Gás de Araucária é o primeiro empreendimento produtor de energia elétrica construído no Paraná, a utilizar-se do gás natural como insumo.

São duas turbinas a gás acopladas a duas caldeiras de recuperação de calor que permitem o funcionamento de uma terceira turbina a vapor.

O conjunto da Usina será composto, basicamente, da central de geração de energia, da unidade de tratamento de gás da torre de refrigeração e da subestação.

Ao todo, a Usina tem três geradores com potência instalada total de 469 MW.

O problema:

Em virtude dos altos índices de umidade existentes no verão o cronograma dos serviços de jateamento e pintura realizados pela empresa Pinturas Ypiranga (contratada da norte-americana Bechtel) nos tanques de água bruta e água dismineralizada foram seriamente comprometidos uma vez que as condições adversas impossibilitavam a liberação dos tanques para o serviço proposto.

A solução

Foram instalados dois sistemas de desumidificação com capacidade de 15.300 e 3800 m3/hora de ar seco que propiciaram as seguintes condições:

• A umidade e a temperatura foram controladas durante os serviços de preparação e o revestimento das superfícies metálicas, permitindo a execução dos trabalhos de jateamento em qualquer condição atmosférica (alta umidade, nevoeiro, chuva, baixas ou altas temperaturas), e garantindo condições de temperatura e umidade favoráveis à redução no tempo de cura do revestimento.
• Isto permitiu inclusive a execução dos serviços de jateamento durante 24 hs/dia, só fazendo a limpeza e o revestimento após a conclusão do jato abrasivo, independente da extensão da área a ser jateada ou de quantos dias foram necessários para isto.
• Permitiu executar os trabalhos de revestimento superando as mais rígidas normas internacionais como aderência, cura e vida útil.

NORMAS DE REFERENCIA

SSPC-TR 3/NACE 6A192, Dehumidification and Temperature Contro1 During Surface Preparation, Application, and Curing for Coatings/Linings of Stee1 Tanks, Vesse1s, and Other Enc1osed Spaces.

NBR 14847 - CE 43:000.02, Inspeção de Serviços de Pintura em Superfícies Metálicas- Procedimento.

• Garantiu condições de trabalho aos operadores dentro das normas de temperatura e umidade solicitadas pelo Ministério do Trabalho, com ganho de produtividade e qualidade nos serviços realizados.
• Garantiu o controle total do tempo de execução dos serviços, com uma redução no prazo de até 40%.

O processo:

O desumidificador de ar Munters tem como elemento principal o cilindro rotativo monolítico com o formato de colméia, constituído por lâminas corrugadas de material inerte, não metálico, não corrosivo, impregnado com substância de grande capacidade de adsorção, formando um meio dessecante sólido não granular, que retém em sua superfície, água na fase de vapor. A estrutura corrugada forma canais uniformes paralelos ao eixo do cilindro, permitindo o escoamento da corrente de ar em fluxo laminar, de modo a proporcionar a máxima retenção de água com o mínimo de perda de carga.

O cilindro gira lentamente, entre duas correntes de ar em sentidos opostos : de um lado, a corrente de ar úmido que é secada ao passar através dos canais, chamada de ar de processo, e do outro, a corrente de ar previamente aquecida, que passa através dos canais do setor de reativação do cilindro, removendo a umidade retida pelo dessecante, chamada de ar de reativação.

As partes reativadas do cilindro entram novamente no setor do ar de processo, dando continuidade à secagem do mesmo. O ar utilizado para reativação do cilindro é tomado e descartado em ambiente externo ao processo de secagem.

Aplicação:

O sistema se baseia no fato de que a umidade é um dos grandes fatores que influenciam na evolução da corrosão, é sabido que umidades relativas abaixo de 40% praticamente eliminam a evolução do processo corrosivo e que, por exemplo, no Rio de Janeiro a Umidade relativa registrada em 2001 teve a média de 77 % segundo o INMET - Instituto Nacional de Meteorologia, o que pode levar a uma série de restrições já conhecidas pelas empresas que atuam na área (ver gráfico abaixo), e a Munters se propôs a manter a Umidade relativa abaixo de 35% e o Ponto de Orvalho 10° C abaixo da temperatura da superfície, o que garantiu além da eliminação da corrosão acabar com qualquer possibilidade de condensação nas paredes do tanque.

Principais vantagens:

• Não foi adicionado nenhum tipo de produto químico ou gás aos tanques, somente ar com baixo nível de umidade.
• O processo corrosivo foi interrompido imediatamente após a entrada do sistema em regime e as características do material foram preservadas.
• Redução brutal nos custos e na mão de obra dos serviços de preparação de superfície e revestimento.
• Conformidade com as regras de qualidade e respeito ao meio ambiente, com a preservação de recursos naturais e não utilização de aditivos que possam prejudicar a saúde dos funcionários e o meio ambiente.